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简述耐火材料的应用领域

2021-01-12 15:58:03

(一)炼钢系统


炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。在电炉中,干式振动料、预制或现浇炉盖或炉盖:三角区等部位,均获得较好使用效果;在转炉和电炉中,损毁时一般采用耐火喷涂料进行修补,其方法有手工投补,湿式、干式或火焰喷涂和溅渣护炉等。辽宁镁铬砖在转炉中,普遍采用溅渣护炉技术,炉龄能达到一万次以上;炉外精炼炉种类较多,RH法和DH法脱气装置的管衬体,一般用高铝质耐火浇注料浇成整体,使用寿命为20~80次。钢包和中间包是炼钢炉的重要附属设备,也是消耗耐火材料多的热工设备。过去,钢包一般用粘土耐火砖、高铝耐火砖、半硅砖和蜡石砖等烧成砖砌筑,使用寿命为10~70次。当采用钢包吹炼或连续铸锭时,因出钢铁温度高和停留时间长等原因,致使包龄急剧下降。所以,各国对包衬材质开发十分重视,也取得了显著进展。鞍钢转炉用200t钢包,用铝镁浇注料和自流料筑衬,包龄分别为95次和80次左右;宝钢转炉用300t钢包,用高纯铝镁浇注料筑衬,经过修补后包龄一般在260次左右,耐火材料单耗1.78kg以下;不少钢厂不大于100t的钢包,用新技术铝镁耐火浇注料,其包龄为90次左右,浇钢成本每吨钢为5.50~7.50元。中间包包衬用热板或镁质类涂料、挡渣堰用莫来石质、铝镁质和镁质耐火浇注料制作,可满足连续铸钢的技术要求。炉外精炼用整体喷枪,用于钢包吹氩或钢包喷粉等。其渣线以上部位用高铝质耐火浇注料,渣线至喷嘴部位用低水泥刚玉质耐火浇注料,振动成型为整体包裹衬。上海宝钢用该枪吹氩,每炉吹氩时间为3~5min,每根喷枪寿命约为50炉,即为150~250min;钢用于喷粉,其寿命为30~55min。电炉镁碳砖

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(二)炼铁系统


铁系统包括烧结、炼焦和高炉及其附属设备。带式烧结机点火炉用耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料现场制作,或用磷酸耐火浇注料预制块装,其使用寿命为3~6年。当采用线式点火装置时,炉顶压下较多,炉膛工作条件变好,可用轻质耐火浇注料或耐火纤维及其制品作衬,也获得较好效果;焦炉炉顶隔热层、覆面层和炉门等部位用耐火浇注料浇灌,炉头损坏时,则用喷涂料修补。另外,干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料;高炉是连续生产的炼铁设备。小型高炉曾用铝酸盐水泥和磷酸高铝质耐火浇注料预制块装砌筑,现在普遍用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料、炉底垫层和周围砖缝则用耐火浇注料和氮化硅质填料,炉衬损毁时则用耐火压入料和耐火喷涂料修补,以便延长使用寿命,使炉龄达到10年甚至15年。高炉出铁口一般用散状的Al2O3-SiC-C质炮泥堵塞,可铁口出铁稳定,操作正常。高炉出铁钩原用耐火捣打料捣制,沟料吨铁单耗约为1.1kg。现在用低气孔致密质耐火材料浇注,一次通铁量达到10万t左右,一代沟龄累计通铁量约90万t,耐材吨铁单耗小于0.38kg。同时,自流耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料,在高炉出铁钩上也得到了应用热风炉是炼铁高炉的关键附属设备。中、小型高炉热风炉内衬,有用耐火浇注料预制块砌筑的。热风炉燃烧器可用耐火浇注料预制块砌筑或现场浇灌,其球顶则用浇注料浇灌工作衬。大型热风炉炉身靠炉壳第 一层体积密度约为1.3g/cm3的轻质喷涂料,球顶则喷一层耐酸喷涂料,形成整体内衬,采用刚玉质耐火浇注料等材料,现场浇灌,获得了较好的使用效果;式铁水罐和混铁炉一般局部或使用耐火浇注料,也可用耐火喷涂料修补,使用效果较好。


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